津鼓风机集团有限责任公司新研发的用于钢厂烧结、炼钢、电厂，立式***干法烟气脱硫、脱硝、脱氮、变废为宝一体机《专用风机》，是国内外的高科技产品，在国内及国际环保、低碳、节能领域前景广阔。MG系列单级高速离心鼓风机是和西安交通大合研发的低碳、环保、节能、高新科技产品。在***率、节能领域为国内外。
罗茨风机的工作原理工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，罗茨风机生产厂，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
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罗茨鼓风机的常见故障及原因：
1.电流高 若高压罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
2.轴承发热 运行中的高压罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，罗茨风机，一听便知。
3.齿轮箱响声异常 齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或***销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
4.机腔内有异常响声 若机腔内有摩擦声，可能是轴承的***有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了***，但几率不多。
5.传动带出现异常 传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
6.风机电流大，超压运行 风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。
高压罗茨风机运行过程中常见故障有哪些及解决措施？高压罗茨风机具有电流高、轴承发热、齿轮箱相声异常、机腔内有异常响声、传动带出现异常，风机电流大、超压运行等多种常见故障，我们应定期进行检修维护，如果出现常见故障，可根据维护***手册进行日常***维护。
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罗茨鼓风机在正常运行中，发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决？为什么罗茨风机会振动？其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：
罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。主轴发生弯曲。基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。基础下沉、倾斜或有裂纹。机组安装水平度不好，转子挠度有变化。罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。各部位的连接螺栓松动。电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，罗茨风机厂商，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。
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