氧气在钢铁锻炼过程中十分重要

氧气在钢铁锻炼过程中十分重要。就炼钢方法而言主要有氧气顶吹转炉炼钢、 氧气底吹转炉炼钢、平炉熔池吹氧炼钢、电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞速发展的一条主要途径。冶金工业所用的风机品种虽然有许多种，但相对来讲有一定难度，能代表风机规划制造水平的可分为3种，即轴流式压缩机、烧结引风机和高炉煤气余压收回透平发电装置。这3种风机整体来讲国外的技术水平高于国内，而国外的***技术水平又是国内应积极努力的未来发展趋势。焦炭是锻炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中颗粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用于出产其他产品。

加速室

加速室是罗茨鼓风机粉尘输送系统中关键的部分，其上端与旋转给料器出口相连，水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50度≤∠1≤90度，在制作和安装空间允许的情况下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（*大不超过90度），以确保粉尘更易于滑落进入正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1，当管内高速气流通过时，在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量，更易于粉尘进入正压管道。加速室内墙壁制作，通过光滑磨削，不留毛刺和死角，保证管内风速流动稳定，避免材料泄漏口区域产生紊流，减少输送风量损失，降低能耗和运行成本。

止回阀

通风风管运输端与布袋除尘器中间必须设计方案安裝防火止回阀。当罗茨鼓风机运行时，产品将全自动开启。当尾端布袋除尘器着火时，罗茨鼓风机终止后，产品因本身净重全自动关掉，将尾端除尘设备与输送管一部分防护，保证火源计划不容易沿髙压输送管向风侧扩散。

火花自动探测和灭火

由于罗茨鼓风机输送的粉尘浓度高、输送距离远，粉尘又属于物料，设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统，使火情在**时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾事故性且无法浇灭，消防水不容易淋透，飘浮在水上运动的粉尘仍可再次燃烧，高浓的飘浮燃烧也会造成发生***因素极大，设计方案防火安全项目***尤为重要。

罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

⑺**周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

⑻检查电气部分以及启动设备是否完好；

⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。