混凝土输送泵的介绍

邢台华平机械制造有限公司为您介绍：

(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。

尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。

如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

混凝土泵防堵管控制

防堵管控制

堵管是混凝土泵送经常遇到的事。堵管若能及早发现并采取正确的措施，一般都能排除，但发现太晚或没有采取正确的措施，管道就可能堵死，引起长时间的施工中断，甚至影响建筑质量。防堵管控制采用压力传感器实时监测管道，当堵塞发生时，管道内压力会出现异常，压力传感器会将这一异常讯号传到PLC，PLC将立即发出警示，同时自动采取疏通措施：先反泵2-3次，然后根据堵塞的情况调整泵送参数后进行正泵疏通。由于计算机自动控制，总能在第l一时间内采取正确的措施，杜绝堵管的发生，保障施工顺利进行。

混凝土输送泵工作时注意事项

混凝土输送泵工作时注意事项

1、打开电源开关启动油泵，再按“泵送启停”（控制机器向外打料）。要停泵先按“泵送启停”，在按“油泵启停”即可。

2、电磁阀泄完压（磁阀泄压时产生蜂鸣声停止后）再按动、搬动任何按钮进行下一步操作。

3、工作时，禁止料斗内的混凝土漏出S管上端，否则需加入混凝土后再继续工作；禁止抽空造成堵管。

4、多用多浆混凝土（稀点）禁用干混凝土。料斗内的混凝土必须搅拌均匀（忌用稀、稠相间的料），避免堵管。

5、正常工作油压控制在12--15mpa。油压不稳定时，要调整溢流阀（三个电磁阀中的那个）将左侧的黑色旋钮锁母松开，顺时针旋转增压，逆时针减压，调好后将锁母锁紧。

6、不需松开手按点动一缸或点动二缸五秒，听到蜂鸣声时，看压力表指向即调整压力。

7、将正泵搬到反泵位置，再按泵送启停，然后将部分混凝土回抽，使得管道的前端较轻、方便移动，即将打好一根需挪到另一根。

8、黄油加注：用00号黄油加注。每天注 一、二次黄油在摆缸上端黄油嘴处 。S管前端也每天注一次即可。（料斗内前端黄油嘴）

9、倒顺互倒时保持间隔20秒以上。

10、注意平稳移动避免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。

11、禁止放完余料前停机，停机后要用水将机器清洗干净。

混凝土输送泵的操作步骤

混凝土输送泵的操作步骤：　　

1.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

2.即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

3.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

4.泵送完毕时，应将小型二次结构柱浇注泵和输送管清洗干净。

5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

6.当多台小型二次结构柱浇注泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

7.在小型二次结构柱浇注泵泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

8.泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。