混凝土泵S管及搅拌如何进行润滑？

邢台华平机械制造有限公司为您介绍：

混凝土泵在使用过程中，要随时保障其各部分系统良好的润滑效果，其中S管及搅拌的润滑非常重要。那么混凝土泵S管及搅拌如何进行润滑呢？具体来说，可以从以下几个方面进行：

1、在操作过程中，一定要保持混凝土泵搅拌轴及大小轴承座的良好润滑效果，这对于正常的施工过程相当重要。一般良好的润滑功能能大大提高零件的使用寿命，节省维修费用，通常混凝土泵一旦出现故障就需要进行维修，劳动强度会相当大。在夏季进行润滑时建议采用”00”非极压半流体锂基脂型,这样可以保证其在低温条件下的流动性，而在冬季则应采用“000”型的锂基脂。

2、在进行润滑时，建议采取自动润滑方式予以润滑，时刻检查油罐内的油位，同时及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，若在润滑过程中指针长期溢出则说明该润滑点出现堵塞，若在泵送过程中发现指针长期溢出，则应立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后应立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。

3、在加注润滑脂时，必须注意保持加注容器的干净无损，同时严禁任何脏物如木屑、纸屑等杂质进入润滑系统中。

a、各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠。

b、液压缸活塞工作应有力，调节阀、溢流阀工作应有效。混凝土搅拌地泵液压系统阀组工作应灵敏，不应有中位。系统工作压力应符合说明书要求。

c、散热泵工作应有效，油温不应超过80℃，管路连接应可靠，不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油。

d、液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定。

e、主油泵工作能力应达到额定值，运转应平稳，不应有泄漏。

说到混凝土输送泵的***，其中重要的一部分就是其液压系统的***。上述对于液压系统，液压油及液压管路进行了全l方l位检测方法概述，希望能对广大用户有所帮助。

混凝土输送泵的***技巧

混凝土输送泵的***技巧： 　　1、定时(每10天或每50作业小时)在开机作业前排放油箱底部沉积水。 　　2、液压油初次作业300小时应替换液压油，以后每作业600小时替换一次液压油，作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。查看液压油油位，保持在油位计3/4以上，不然应加注一样商标的清洁的液压油，主张选用过滤精度为20μ的过滤设备清洁液压油。 　　查看油质：停机，30分钟后，用洁净的量杯接0.5L油，应是淡***通明，如油高度污染或有乳化、污浊景象，或静置数小时后，底部有沉积，应当即换油。