凸轮转子泵性能很稳定,脱水机系统运行正常

凸轮转子泵性能很稳定，脱水机系统运行正常；而且进料泵马达由原来30kW改为22kW完全满足工艺要求，因此能耗也大大降低；同时，在泵 大流量点时泵频率在45Hz左右，还没有达到泵设计的额定频率，因此泵的性能还是比较稳定的。由于在相对高压阶段，对泵磨损比较大，建议在高压工况下时间不要超过60min，以达到长的使用寿命。

在设计凸轮转子泵进出口管路时，尤其对于压力比较高的工况，凸轮转子泵进出口尽量采用直管管路，避免弯头，这样管道振动小，合理。在的弯头、三通等处加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，同时在适当位置增设柔性接头以消除共振现象，这是凸轮转子泵应用在相对高压工况时需注意的一个问题。

凸轮转子泵的压力脉动特性

1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。

2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。

泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处 大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。

3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。

4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。

转子泵使用注意事项

1、输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。 时需 换几次清洗液，并延长清洗时间。

2、新装管道， 清除管道内焊渣、硬性颗粒***，以避免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。

3、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动，若有请及时紧固。

4、经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油，加油量至油面镜一半为准。

5、如输送介质中含有少量金属杂质，应在进口管道前加装磁性过滤器。

转子泵选型:流量是选泵的重要性能数据之一

转子泵选型：1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。