转子泵的结构和设计原理

我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。

再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。

凸轮转子泵泄漏处理为了确保密封的完全适应

凸轮转子泵泄漏处理

为了确保密封的完全适应，选用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈将橡胶的弹性和密封性与PTFE的耐化学性有机结合起来，它是由一个硅胶或Viton胶制的内芯和相对较薄的FEP外覆组合而成，这种橡胶Teflon密封圈具有优异的耐化学性能，同时耐温可达到200℃，包覆加工后具有橡胶的良好弹性，同时又有优良的耐温、耐磨蚀性能。

因为生产现场操作条件无法增设冲洗装置以阻止固体粒子进入密封面，也不能确保充分良好的吹扫条件，所以选择碳化硅—碳化硅的摩擦副材料 为适宜。

无堵塞转子泵耐磨性能性

无堵塞转子泵耐磨性能性---全覆盖硫化橡胶滑片，硫化橡胶应属纤维材料，有比较强的对战交变电场工作压力、剪截、断裂的工作能力。利用科学合理的选用塑料材料，也能够预防媒质对其产生锈蚀。一起泵的转动速度低，相对于厌氧颗粒污泥媒质，滑片运转的速度***在300—360rpm相互之间，能够增加滑片的使用期限。自动吸不错，重量轻，设计构思紧促，室内地坪组装，易系统维护，不需要折除管线，柴油发动机和别的零部件，打泵盖，能够一起改换厌氧颗粒污泥转子泵的硫化橡胶滑片和别的断相零件。

1.查验实现后，应关闭系统进口货阀和出口处阀，打排污阀，从泵室清除液體，以预防在拆换流程中多级离心泵备受液體损伤。

2.当电动机出現难题并暂停时，应断电。

3.当凸轮机构表面层有深擦痕时，取下凸轮机构并封口，打磨抛光凸轮机构表面层并查验另一面的平滑度，并调平泵腔内部上的擦痕。