凸轮转子泵泄漏分析与处理

凸轮转子泵泄漏分析与处理

1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，SRU转子泵批发，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。

2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，SRU转子泵清洗，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，SRU转子泵，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。

凸轮转子泵是一种非接触式容积式泵，具有体积小、结构简单、重量轻和拆卸维修方便的优点，广泛用于化工、食品和等领域。凸轮转子泵由于转子之间和转子与机壳内壁之间不接触，设有一定的间隙，可以输送多种介质，尤其是对含有气的泡沫质与颗粒的多种液体和较大粘性的液体，具有很好的发展前景。间隙在转子泵结构设计中是至关重要的，SRU转子泵维修，间隙的合理性直接影响着转子泵的流量和容积效率。因此，如何准确、方便地确定转子泵的间隙 佳值，是业内的研究热点。

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