转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。

由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对***后的转子泵的流量产生比较大的影响。

转子泵的选型需要的数据

1、流量，扬程，压力，温度，气蚀余量，吸程等工艺数据的要求。

2、除了需要满足客户提供数据之外，转子泵的转子材质有橡胶材质，304L，316L材质，需要客户提供介质的具体名称来确定合适的转子材质。转子泵转子的材质应该怎样选择？

转子泵必须要满足应用条件

1、符合介质特性的要求，比如对于过流部件的耐腐蚀，耐磨损要求。

2、设备可靠性高，噪音低，振动小。

3、经济上综合考虑设备费用，运转费用，维修费用的总成本较低

凸轮转子泵其直排大气的用途，由于其能耗小、噪声小等特点，代替了大部分的能耗高、噪声大的真空泵，比如：一个造纸厂的真空脱水部，用凸轮转子泵代替之前的真空泵后，噪声大大减少，节约电能达到40%以上，工厂一个季度节省下来的电费，能再买一台凸轮转子泵，足以说明其在造纸行业中的节能降耗作用。凸轮转子泵在工业中的节能作用，非常适于在***范围内推广。