转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。

由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对***后的转子泵的流量产生比较大的影响。

转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。

优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质无剪切的泵，需要反转的泵高压力场合等。

转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。

凸轮转子泵国内多用于采用不锈钢304材质,过流部分符合食品行业用泵,流量根据输送的介质粘度可以调节电动机转速,该泵始创与1989年,采用德国技术研发,根据设计院设计,具有占地面积小,寿命高的特点,广泛用于食品行业。

凸轮式双转子泵使用需要注意的事项如下：

1.使用前检查该泵的各个底座螺丝是否拧紧,由于路途运输有可能造成松动情况。

2.接管道时候,要注意将管道内的残渣清理干净,接口快接接好,不要有漏气现象。

3.减速机使用前是否注油,齿轮箱里面是否注入齿轮油等。

4.电机是否接好,电机采用三相电机,地线一定要接好。

5.启动时候,需要点启动电机,什么叫点启动,就是开机马上关机,看看转向是否正确,第1次运行泵时候,建议将介质注入泵内部些,这样更能保证泵的自吸能力。

6.根据输送的介质不同,有凝固的介质,需要将泵内部介质放干净,或者清理干净。

7.关机时候,先把电动***掉,然后关掉阀门。