转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。

由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对***后的转子泵的流量产生比较大的影响。

凸轮转子泵为容积泵式排量泵。转子将腔体分割成几个小空间，按照减速机输出转速运转，从而介质（物料）即被源源不断地输送出去。凸轮泵的技术性能满足买方对额定排量和额定排出压力及所输送介质的要求。

电机的正常启动方式为直接启动。转子泵电机选用YBX3(***二级能效)*节能型户外电机，SKF或NSK轴承，前后轴承室带注油嘴及排油管，电机轴承保持架及挡油环采用金属材料（生产厂家无此类型产品除外），散热风扇为金属材质，如果为45KW以上电机则配轴承测温表（无需电源，就地显示）。F级绝缘，B级温升，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级为IP55，喇叭口进线，铠装电缆，带不锈钢防爆格兰头。

转子泵启动前的注意事项

检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。

启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，

观察泵的压力指标。

当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。