凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。

凸轮转子泵泄漏分析与处理

1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。

2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

转子泵选型：

1、需要考虑泵的进口压力和出口压力　　在转子泵选型过程中，如果进口有正压或者是常压，更有利于介质的输送，负压的时候需要另外考虑；泵的出口压力来源于管路的阻力，高粘度介质，在客户为提供压力的情况下，是提供一下管路的高度和水平设置，有无安全阀，过滤器等。　　

2、密封的选择　　转子泵密封的选择取决于介质的腐蚀性，粘度大小等因素。粘度大的一般是填料密封，粘度低的可以考虑机械密封。　　

3、泵的传动方式　　转子泵的传动方式有桥式和直联两种，两种方式都可以，根据客户的需要而定。　　

4、转子泵防爆要求　　转子泵介质使用场合是否有易然易暴的物质或者介质是否易然易暴，如果有***，需要防爆的，来保证工作环境的安全。

转子泵的维护***：(9)如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因。　　(10)转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　(11)转子泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。　　(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。　　(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。　　(14)转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。　　(15)转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。