带式输送机的整机布置，应有设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数的玄机及某些计算后，选用本系列各个部件组成一台完成的输送机，设计得应对整机的性能负责，制造厂应对部件本身的性能质量负责.

　　一般，带式输送机采用普通型橡胶带和塑料橡胶带两种，带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0八种。带式输送机的输送带速取决于输送物料的特性，期望的输送能力和所采用的输送带的张力。输送不同物料，需要根据情况来确定带式输送机的带速。

　　当输送物料较重并且边缘较锋利时，可以选择中等带速的带式输送机，因为在装料速度在输送方向低于输送带的带速时，锋利的边缘就会过度磨损输送带表层。当物料呈粉末状时，则要采用较低的带速输送，以减少灰尘。当物料易碎时，应根据情况限制带速，尤其是当物料通过托辊时，低带速可以使物料不发生跳动，防止碎裂。在任何情况下，增大带式输送机的带速都可以降低带宽和输送带的张力。如果想用高速带速进行输送，需要仔细计算，确保方案可行。

　　1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

　　2、安装驱动装置

安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的***与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。

　　3、安装托辊

在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

　　皮带输送机是很多企业常备的一种输送设备，该设备在作业生产中依靠皮带作为承载部件，起到连续输送成件物品或散装物料的作用。

　　一、单位时间内的输送量是带式输送机选型的标准之一，而决定输送量的主要因素就是带速。介绍一些带式输送机带速选择的方法：

　　1)带式输送机输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。

　　2)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。

　　3)水平距离输送较长的输送机，应选择较高的带速;输送距离短，而且输送机有大的倾角，则带速就越慢。速应愈慢。

　　4)输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。

　　5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。

　　6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。

　　7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。

　　8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。

　　9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。

　　1、通用固定式带式输送机

　　一般来说，这类输送机是机架固定在底板或基础上的，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，也会出现移动或架设有点耽误时间，导致不太方便，胶带宽度有1600毫米、1400毫米、1200毫米、1000毫米、800毫米等多种类型。

　　2、绳架吊挂式带式输送机

　　一般这一类型的输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度能够进行调节，并能用于底板不平、巷道有积水和淤泥等环境下使用。

　　3、可伸缩带式输送机

　　在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就需要运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩带式输送机可以的满足这些需求。这种输送机实际上是比通用固定带式输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，一般采用移动输送机机尾来进行伸缩，贮带装置可以相应地放出或贮存适合长度的胶带，胶带在宽度分为1200毫米、1000毫米、650毫米几种类型。

　　4、钢丝绳芯带式输送机

　　这种型号的带式输送机具有高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，同时运输，并且在设备成本及运输成本的投入上远远低于一般织物芯体带式输送机，重型机械使用胶带宽度为1200毫米的钢丝绳芯胶带输。