弹片的表面镀层

　　一般弹片为了导电或者防锈，需要进行一定的镀层，镀层大体分为锌、铬、镍、铍铜。

　　不同的镀层有不同的效果。那么这些镀层应该是弹片生产之后再镀还是直接使用镀好的材料直接进行生产呢?

　　不同材料的厚度也会影响到镀层。例如：弹片生产回火完成后，再进行镀锌，会加强弹片表面的硬度。不同镀层的厚度对弹片的硬度影响也不同。一些精密的弹片，需要载荷的力值不同，细微的硬度增加都会影响到弹力。导致某些精密设备无法正常工作。如果对生产精度以及后续镀层控制合理的话，还是推荐先回火再镀。回火还是会影响到弹片表面镀层的效果。后镀层的成本比使用镀好的原料进行加工的弹片成本要高。

　　如果弹片对硬度的要求不高，建议进行使用镀好的材料进行生产弹片，这样弹片的弹力、尺寸更容易控制，缺点是回火后对镀层有一定影响。当然，也大大减少了成本。

　　精密压缩弹簧

　　精密压缩弹簧一般是指金属制作而成的螺旋压缩弹簧，它的线径一般为0.07-1毫米之间。小的外径可以达到0.18毫米。

　　通常精密压缩弹簧都是不锈钢制成，因为线径过小，使用一般的碳钢很容易出现硬度达不到，或者硬度达到了但容易脱碳。

　　一般这种精密的弹簧多数采用631不锈钢丝，其特点是韧性高，可以通过錾火提高到相应的硬度，不用担心断裂的问题。

　　再来谈谈精密压缩弹簧的精度问题。为什么越小的弹簧生产起来越难呢?因为精密弹簧对各方面的精度要求很高。

　　一丝一毫的差别，就可能会影响到整个精密机械设备。从原材料精度的控制，到生产工艺以及后期可能需要用到的人工调整。

　　比起大一些的弹簧确认更难控制。尤其是若端面需要进行研磨的，生产的难度就更高了。

　　如何确定弹簧回火后的硬度?

　　弹簧回火后的硬度要根据使用要求而定，大多数螺旋弹簧的硬度范围在HR***5~50质检，等使用寿命有限的弹簧在HR***7~53之间选取，可达HRC54。弹簧为满足韧性要求，大都在HR***0~45范围内选取。

　　时效处理

　　失效处理是一种从非平衡状态转移的自发过程，这个过程发生在常温时称为自然失效，如用加热的方法加速这一进程则称为人工失效。合金在时效过程中会发生硬度和强度升高、塑性和韧性下降的现象。