普遍的弹簧有什么种类?

　　弹簧一般有四种种类，弹簧厂生产制造的弹簧种类一般分成：

　　压簧(压簧)是承担向工作压力的压缩弹簧，它常用的原材料横截面多见环形，也有效矩形框和多芯钢萦生产的，弹簧一般为等节径的，压簧的样子有：圆柱型、锥形、中凸形中和凹的形状及其小量的非环形等，压簧的圈与圈中间有一定的空隙，当遭受外荷载时弹簧收拢形变，存储变形能。

　　拉伸弹簧(拉伸弹簧)是承担径向抗拉力的压缩弹簧，拉伸弹簧一般都用圆横截面原材料生产制造。不在承担负载时，拉伸弹簧的圈与圈中间一般全是并紧的沒有空隙。

　　扭转弹簧(扭力弹簧)运用杠杆作用，根据对材料绵软、韧性很大的延展性原材料的歪曲或转动，使之具备巨大的机械动能。是承担扭曲形变的弹簧，它的工作中一部分都是各圈或者密不可分紧紧围绕或者分离紧紧围绕，这种全是弹簧厂生产制造的不一样类型的弹簧。

　　异形弹簧与基本弹簧的差别就是说弹簧自身是弧形的，有弯折和很多繁杂的视角设计方案。适用一些具备独特的场所。

　　弹片的表面镀层

　　一般弹片为了导电或者防锈，需要进行一定的镀层，镀层大体分为锌、铬、镍、铍铜。

　　不同的镀层有不同的效果。那么这些镀层应该是弹片生产之后再镀还是直接使用镀好的材料直接进行生产呢?

　　不同材料的厚度也会影响到镀层。例如：弹片生产回火完成后，再进行镀锌，会加强弹片表面的硬度。不同镀层的厚度对弹片的硬度影响也不同。一些精密的弹片，需要载荷的力值不同，细微的硬度增加都会影响到弹力。导致某些精密设备无法正常工作。如果对生产精度以及后续镀层控制合理的话，还是推荐先回火再镀。回火还是会影响到弹片表面镀层的效果。后镀层的成本比使用镀好的原料进行加工的弹片成本要高。

　　如果弹片对硬度的要求不高，建议进行使用镀好的材料进行生产弹片，这样弹片的弹力、尺寸更容易控制，缺点是回火后对镀层有一定影响。当然，也大大减少了成本。

　　简单介绍弹簧的校正工艺是什么?

　　校准过程是使用某种工具使弹簧的局部塑性变形达到图纸上规定的要求。这种工艺有两个方面：一方面，它提高了尺寸精度;另一方面，它倾向于不利地影响弹簧的性能，甚至造成损坏。

　　为了减少校准对弹簧性能的影响，应在校准后执行应力消除退火。

　　校准过程是费力且费时的，从而增加了制造成本。因此，应从以下几个方面采取措施以减少或消除校准过程。

　　1.在确保弹簧主要性能的前提下，在设计过程中不要对垂直度，螺距均匀性等指标提出过高要求。

　　2.提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料的拉伸强度的波动范围应尽可能小。

　　3.提高研磨弹簧的精度。使弹簧的垂直度尽可能满足花样的要求。

　　4.提高弹簧的精度。使弹簧两端的螺旋角和平行匝数均匀，螺距均匀，自由高度的误差在一定范围内。

　　弹簧的腐蚀的量大小分析

　　弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。

　　它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。

　　如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀。

　　弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。

　　所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等。