检测弹簧质量的方法有哪些?

　　一、热处理前

　　1、不锈钢板材的冷轧表层通常就是说做成模具弹簧后的表层,故不需有裂痕、伸缩、斑疤、发纹、汽泡、隔层和压进的空气氧化皮等。

　　2、表层渗碳会明显降什模具弹簧的疲劳极限,应按照规定检测脱碳层的深层。

　　二、热处理后

　　1、人眼低倍放大镜观查模具弹簧表的不需有裂痕、浸蚀黑点和比较严重的热处理形变。

　　2、强度以及匀称性符合要求。很多生产制造时,容许用挫刀抽样检验强度,但务必留意锉痕部位应不危害模具弹簧的终精密度。

　　3、合金成分应是托氏体或托氏体和索氏体的混和机构。

　　4、板簧装配线后,一般也要开展工作中荷载下的性形变及其静载试验刚度实验。

　　弹簧怎样挑选原材料?

　　1、生产制造出的弹簧可以满足消费者对产品质量的规定。

　　2、所挑选的原材料可以满足商品生产加工的加工工艺规定。

　　3、可以购置获得的原材料。

　　4、挑选的原材料对生产加工成弹簧商品具备可工艺性能和合理性，高的性价比高特性。

　　5、应考虑到原材料报费解决非常容易及資源的再造运用概率。

　　6、挑选原材料的报费、生产过程、制成品等沒有公共性损害性、合乎***部门的******、政策***等。

　　7、原材料考虑商品的独特特点，如：规格型号规格、加工工艺生产加工特性、冲击韧性、调质处理特性、自然环境浸蚀或危害、电磁感应特点、应用工作温度这些。

　　精密压缩弹簧

　　精密压缩弹簧一般是指金属制作而成的螺旋压缩弹簧，它的线径一般为0.07-1毫米之间。小的外径可以达到0.18毫米。

　　通常精密压缩弹簧都是不锈钢制成，因为线径过小，使用一般的碳钢很容易出现硬度达不到，或者硬度达到了但容易脱碳。

　　一般这种精密的弹簧多数采用631不锈钢丝，其特点是韧性高，可以通过錾火提高到相应的硬度，不用担心断裂的问题。

　　再来谈谈精密压缩弹簧的精度问题。为什么越小的弹簧生产起来越难呢?因为精密弹簧对各方面的精度要求很高。

　　一丝一毫的差别，就可能会影响到整个精密机械设备。从原材料精度的控制，到生产工艺以及后期可能需要用到的人工调整。

　　比起大一些的弹簧确认更难控制。尤其是若端面需要进行研磨的，生产的难度就更高了。

　　弹簧淬火温度一般如何确定?

　　1)钢的成分：AC3 30~50°C适用于含碳量低于0.8%的弹簧钢丝，AC1 30~50°C适用于含碳量等于或大于0.8%的弹簧钢

　　2)弹簧的外形尺寸和形状：如线径lt;3mm不适用较低的加热温度

　　3)冷却介质和淬火方法

　　4)奥氏体晶粒长大倾向：如50CrVA，加热温度可在较宽的范围内选择;如65Mn60Si2Mn则不宜把温度提得过高以免造成过热

　　5)加热速度：如铅淬碳素弹簧钢丝和油淬火钢丝的淬火温度可达900~950°C，但晶粒并不粗大。