弹簧的主要功能

　　①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。

　　②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。

　　③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧等。

　　④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

　　为什么弹簧在使用过程中会断裂?

　　1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;

　　2、当芯轴太小/装配面不平/两端***面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；

　　3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;

　　4、弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;

　　5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;

　　6、超过压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂;

　　7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;

　　8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。

　　弹簧厂家在加工不锈***簧时需要注意的事项

　　1、支承圈是根据产品的要求，可以选择用冷并和热并两种方法。采用热并方式是不允许把簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

　　2、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理的过程中应道注意到弹簧的变形问题，时间要考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，正确的选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

　　3、在处理弹簧表面时，一般可进行磷化处理或其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，并保证不要出现断裂现象。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的办法，但不能采用酸洗。

　　4、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3

倍索径(不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。