压缩弹簧弹力不足及断裂的原因

　　1、设计和生产参数不合理:只留意外径、内径、长度等参数，往往忽视导线截面积和节距的尺寸，造成弹性不足;

　　2、规范弹簧的选用不合理:选用较轻的载荷类型不可以承受较重的载荷，造成感官弹性不足;

　　3、弹簧品质等级错误:通常弹簧选用优质弹簧或进口弹簧，感官弹性不足;

　　4、应用温度超出规定温度，弹性减少乃至丧失;

　　5、弹簧丝自身 较软，或弹簧淬火温度低或维持时间不够长，或弹簧成形后回火温度过高，时间长，造成拉伸、压缩强度达到但弹性不够。

　　压簧和伸缩弹簧从设计和形状上的区别

　　一、从设计上来说：

　　拉伸弹簧：

　　所需具备的拉力，也就是能够负荷的重量，由此来决定拉簧的材质和线径和可调长度。

　　空间范围，知道了空间范围，就可以决定拉簧的外径，自由长和圈数。

　　压缩弹簧：

　　设计压缩弹簧需要的基本参数，即外径，内径，长度，也就是弹簧所占的空间范围，这是条件。

　　弹力，必须清楚的了解当弹簧处于工作状态时实际所需的力度(N)，方便选取材质和线径。

　　压缩量，也就是压缩行程，由此决定圈数。

　　弹簧工作环境，在高湿度环境工作，弹簧表面需做表面处理，以防腐防潮;在高温环境工作，由于温度对弹簧的使用寿命有着巨大的影响，所以，高温环境工作的则需选择耐高温材质，才可正常工作。

　　二、从形状上来说

　　对于拉伸弹簧来说，拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，对于拉伸弹簧来说通常都是使用圆截面材料制造成的。在没有受到负荷重力的时候，拉伸弹簧的圈与圈之间通常都是并紧的是没有间隙的。

　　对于压缩弹簧来说，压缩弹簧则是承受向压力的螺旋弹簧，它所使用的材料截面大部分都多为圆形，也有用的是矩形和多股钢萦卷制的，弹簧通常都是为等节距的，压缩弹簧的外形有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

　　弹簧为什么容易断裂

　　1.材料：弹簧材料中含有杂质过多引起的脆断，所以如果弹簧弹性、性要求比较高的话，我们一般建议用质量好的材料。

　　2.弹簧设计：一个弹簧比如扭簧、拉伸弹簧、异形弹簧等等中都会出现转角，当转角角度太急、太短时，弹簧压力或弹力超过弹簧本身的承受力，那么弹簧就很容易产生断裂了。

　　3.生产：弹簧生产时，要注意弹簧机上面的刀具刮伤或切伤弹簧，当我们看到弹簧上面有严重的刮伤或切伤时，这个弹簧的断裂比例是会大大的增加的。

　　4.热处理：弹簧热处理是为了让它弹性更好、定型复位更好，但热处理的温度不能超过弹簧线本身的承受能力，(一般不要超过300度)温度太高会使弹簧线变脆，从而容易断裂。同时一款弹簧的热处理次数不能超过2次。