弹簧的使用注意要点

　　1、每种弹簧的规格不同，设计时已经确定，弹簧在使用时不要轻易互相替换，也不可随意改制。

　　2、弹簧安装窝孔和中心轴直径的选取对弹簧的正常使用至关重要，两者对弹簧起到稳定、导向的作用。

　　3、弹簧的导向长度是指弹簧中心轴长度和窝孔的深度，导向长度不足，弹簧受力发生侧弯或倾斜，使弹簧与窝孔和中心轴发生摩擦而导致弹簧的早期失效。在保证弹簧行程时，导向长度大于自由长度的1/2。

　　4、弹簧的上下安装面一定要互相平行，标准的弹簧上下两端为设备加工非常平整，但是如使用剪断加工的弹簧，接头无法与端面平齐。

　　5、模具维修***时，新旧弹簧不要混在一起使用，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。

　　6、防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数，使弹簧的局部产生高应力而***，使用中要经常检查弹簧中是否有***。

　　7、维修人员在使用中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧，如截短、磨削内外径或串联弹簧，都会导致弹簧不能保持原有的特征，造成早期失效。

　　为什么要给不锈***簧去掉毛刺

　　不锈***簧毛刺的产生原因是什么呢?弹簧厂家在生产弹簧的过程中，会对弹簧进行切削，会有可能出现塑性变形情况造成弹簧出现毛刺，有的是在加工过程中受到挤压、铸件、模锻件等，都会出现毛刺。现在各个行业对弹簧的要求也是非常高的，如果不去掉不锈***簧上的毛刺，那就会对多方面造成不良影响。

　　弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。在切削过程中，毛刺若垫在零件的***基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，严重地影响了加工精度。

　　通过以上内容介绍，如果弹簧厂家不对刚生产出来的不锈***簧进行毛刺处理，那会对很多的行业造成损失，影响到工厂的工作效率，如同一块坏肉坏了一锅粥，所以很多客户都会要求弹簧生产厂家把毛刺去掉，就是为了避免工作中因这个原因而造成损失。

　　弹簧长度标准规格划分方法

　　当15lt;=Llt;=80MM时,每增加5MM为一个规格;

　　当200gt;=Lgt;=100MM時,每增加25MM为一个规格;当300gt;=Lgt;=200MM時,每增加50MM为一个规格;当Lgt;=300MM時,每增加100MM为一个规格;

　　相同颜色的弹簧，不管自由长度有多长，压40%产生的力都一样。所以：相同颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大。

　　通常使用的压缩比是弹簧使用30万次的压缩比;汽车模具使用50万次的压缩比。

　　弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度X弹簧的压缩比。

　　弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比 安全余量。(一般选弹簧长度要加5~10MM的安全余量)

　　弹簧要压缩的长度=活动板行程 3~8m预压 (常规预压5mm)。

　　长度选择一般保证：在开模状态弹簧的预压缩量等于3~8MM(常规预压5mm，压缩量要根据实际情况而定)。关模状态下弹簧压缩量小于压缩量。(压缩量=弹簧自由长度*压缩比取值%)