弹簧怎样挑选原材料?

　　1、生产制造出的弹簧可以满足消费者对产品质量的规定。

　　2、所挑选的原材料可以满足商品生产加工的加工工艺规定。

　　3、可以购置获得的原材料。

　　4、挑选的原材料对生产加工成弹簧商品具备可工艺性能和合理性，高的性价比高特性。

　　5、应考虑到原材料报费解决非常容易及資源的再造运用概率。

　　6、挑选原材料的报费、生产过程、制成品等沒有公共性损害性、合乎***部门的******、政策***等。

　　7、原材料考虑商品的独特特点，如：规格型号规格、加工工艺生产加工特性、冲击韧性、调质处理特性、自然环境浸蚀或危害、电磁感应特点、应用工作温度这些。

　　弹簧的淬火

　　弹簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体华，再以大于临街冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体***的热处理方法。

　　对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

　　冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。

　　弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相***中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳曾的深度都有明确规定。

　　目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。

　　弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时，可用水冷。

　　为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或专用夹具上进行加热和冷却。

　　弹簧的端部结构

　　弹簧端部结构形式有很多，可按工作要求自行设计，圆截面材料压力弹簧常用的端部结构形式。弹簧材料直径大时，支撑圈数取小值，反之取大值。两端圈并紧的结构形式，端圈与弹簧轴线的垂直性好，而且与支撑座的接触好，因而具有较高的工作稳定性。端圈不并紧，结构简单，但为了保证各种弹簧的稳定性，需要有与弹簧端圈相吻合的支撑座。常用语要求不高或受静载荷的条件下，也用于弹簧丝较细、旋绕比较大的弹簧。

　　经验表面，为了减小载荷偏心的影响，当旋绕比在3-10之间时，弹簧端面可选磨平，在10-15之间时，端面可磨也可不磨;大于15时就可不磨。矩形截面材料压缩弹簧的端部，一般为接触型，并且端面磨平。

　　弹簧检测

　　1.弹簧的疲劳性能和松弛率检测：可以说这两项指标直接决定弹簧的可靠度和寿命，是弹簧质量的关键所在。这两项指标可以利用弹簧疲劳试验机经过规定循环次数的载荷应变测试后得出。

　　2.弹簧的硬度检测：弹簧通常都会经过淬火工艺处理，像文中的大弹簧。平常的弹簧通常硬度范围都在HR***4～52。而像这种大的弹簧就要超过HRC52,甚至到达HRC54.检测硬度的意义就是为了分析弹簧失效性能。

　　3.弹簧的无损检测：无损检测也就是外观的检测。弹簧在加工的过程中，由于生产工艺的不同，很可能会在表面造成一些类似裂缝、折痕、分层、麻点、凹坑、划痕、拔丝等缺陷。这些表面质量的缺陷通常可以通过目测，超声波频率来检测。

　　4.弹簧的几何尺寸检测：尺寸的检测项目主要有弹簧的材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。这些都是弹簧的基本检测项目。尤其是这种超级大的弹簧，尺寸的不一致很可能导致整个装置性能不协调。