混凝土泵车设备因长期的作业环境影响与特殊的工作性质，会逐渐产生自然与意外污损，造成污损的部分原因为：

1、油管老化、液压油泄漏，没有及时清洗污染表面，油污与灰尘混合后变成极难清理的油泥，其中臂架污染较为严重；

2、车辆常年行走作业产生的油灰，依附在泵车大梁悬挂等不易清理的部位。

3、堵管、爆管后残留混凝土。此类原因造成设备污损应该是***普遍，***常见，也是***严重的。

高溫，大风，干躁气温

1.这类天气状况关键是因为少水。 水泥地面注塑，混凝土地面或压印处应遮盖一层塑料膜或棉毡，毛毡，混凝土输送泵车，立即维护，以保证混凝土表层抗压强度的产生2，尤其高风，混凝土输送泵车视频，高溫干燥的气温 ，在混凝土表层的水份挥发超过混凝土的外渗速率，这将造成很多的表层水蒸发，而且表层的水泥将不容易被充足凝固，可能会导致粉磨状况 表层抗压强度不够。

3.覆盖膜时，应将膜紧贴着混凝土表层，以保证保湿补水和干固的目地。 徒步3天以内应严禁维护塑料膜土壤层，混凝土输送泵车型号，令其混凝土表层潮湿14天。

配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的'偏析'堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

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