非接触式在线内径测径仪

1、内径测量仪

内径测量仪是用于进行内径检测的设备，该测径仪可以实现管材的内径测量，其行走丝杠可以使得测径仪伸进管材内部进行检测。保证长距离的内径测量。

2、实现功能

内径测量仪主要用于管材的内径尺寸检测，实时内径显示、椭圆度计算、内径截面曲线绘制，响应速度快、实时性能好，采样频率200Hz，可以进行数据储存和打印，数据存储时间大于一年，还具备超差报警功能，当测量结果超过设定的公差范围时声光报警。是全数字系统测量设备。

3、部件组成

内径测量装置的整套设备包括：内径测量仪、主控机柜（内装控制单路、通讯设备和工控机）、显示设备（液晶显示器）、声光报警装置和打印机等。

除圆心***引起的偏差外，人为操作不当也是引起内径测量误差产生的常见原因之一。由可知，测量时由于没有水平校准平面，测头不能完全垂直于被测孔径轴线，处于一定的偏转位置，因而引起较大的测量误差。常见处理方法为手动找正内径百分表位置，读出示值即为当前位置孔径与标定差值，这种处理方法只能找出孔径近似示值。新型内径改进测量装置三维模型，通过卡盘***机构可以实现测头与被测孔径任一截面的轴线垂直***，螺纹旋转机构可以实现测头沿轴线的进给。卡盘***机构由常见卡盘组成，螺纹旋转机构由空心套杆、滚动轴承、螺杆、旋紧螺钉构成，空心套杆通过轴承与现有内径百分表联接。

误差分析

内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示

值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

测量时注意事项：

1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手

大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表

面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3) 用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相

互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能。

6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸

或调整量具

7) 对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的 0.211L 处安装支承，这样

可以使千分尺的变形量，以减小测量误差。

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

内径千分尺正确使用及注意事项

1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。

2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。

3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。