普通零件尺寸的测量

线性尺寸测量

线性尺寸测量主要应用数显卡尺、外径千分尺、量块、塞尺、影像测量仪等。对要求精度一般、有测量操作空间的尺寸，一般采用数显卡尺进行测量；对壁厚类尺寸一般采用数显卡尺或者外径千分尺进行测量；对缝隙较小无法用卡尺测量的尺寸采用量块或塞尺测量，对精度要求较严（7级公差以上）的孔间距等尺寸应采用影像测量仪测量。

间接测量设备：

小孔规

小孔规一般成套4件。测量范围从3mm到13mm，有两种形式。用于其它内径千分尺没法测量的小孔。

平头小孔规与球头小孔规，原理相同，都是通过滚花旋钮使得球头张开或闭合。差别是，平头可用于测量深度比较浅槽或孔。

伸缩规

伸缩规测量范围从8mm到152mm，T型头，一对伸缩管或柱塞头，连接到手柄上。活塞头通过弹簧分开。手柄上的滚花旋钮用于锁紧柱塞头。也有一些伸缩规，只有一个柱塞头可移动。

内径百分表

内径百分表用于快速检测内孔尺寸，圆度，锥度，钟形孔，等。

测量时，通过标准规，设定在特定尺寸，然后比对孔与设定尺寸的差别。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自

然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的

重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在

（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，

其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位

置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规

定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化

量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。