由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。

零件表面粗糙度测量

零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测量仪进行测量。

零件硬度测量

对金属件表面硬度的测量，应使用洛氏硬度计进行测量；橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。

内径测量仪测定对象应根据测定对象的大小、形状不同,方法、测定仪器的选择也有所不同。

那么你知道内径测量仪的主要功能有哪些吗?下面就一起来了解一下吧。

内径测径仪结构组成：

内径测量装置的整套设备包括：内径测量仪、主控机柜（内装控制单路、通讯设备和工控机）、显示设备（液晶显示器）、声光报警装置和打印机等。主控机柜、内径测量装置的样式及设备组成见图。在实际测量过程中需要测量钢管的两端内径，虽然一台工控机可以驱动两套测量装置，但是为了操作方便还是建议直接使用两台工控机及其附属设备。

除圆心***引起的偏差外，人为操作不当也是引起内径测量误差产生的常见原因之一。由可知，测量时由于没有水平校准平面，测头不能完全垂直于被测孔径轴线，处于一定的偏转位置，因而引起较大的测量误差。常见处理方法为手动找正内径百分表位置，读出示值即为当前位置孔径与标定差值，这种处理方法只能找出孔径近似示值。新型内径改进测量装置三维模型，通过卡盘***机构可以实现测头与被测孔径任一截面的轴线垂直***，螺纹旋转机构可以实现测头沿轴线的进给。卡盘***机构由常见卡盘组成，螺纹旋转机构由空心套杆、滚动轴承、螺杆、旋紧螺钉构成，空心套杆通过轴承与现有内径百分表联接。

接杆式内径千分尺

对于内径大于40mm的内孔，一般使用接杆式内径千分尺。一套内径千分尺包含测微头，和一套尺寸范围的测杆，使得测量范围从40mm到1000mm。

三点测量内径千分尺（Intrimik）

三点式测量相对与前面的两种，更容易测量准确。三个测量点互成120°，通过连接在千分尺的圆锥来调节触点的伸出与内径接触。这样可以让三点测量自动对心。比其他的间接方式，更加准确。