转子 165 被套在测杆 15 上，并且与转子衬套 164 配合，与转子衬套 164 一体旋转。该转子 165 输出表示该转子 165 相对于定子 162 的相对角度的相对角度信号。

未图示的运算部件由自转子 165 输出的相对角度信号计算测杆 15 的旋转量，由该测杆 15 的旋转量与外螺纹 13 的导程计算测杆 15 的移动量。由运算部件计算的测杆 15 的移动量在被变换为测量触头的移动量之后，数字显示在显示部 111 中。

电路系统

测径仪内除接收镜头内的信号采集电路以外，还有一些电子元器件和通讯设备构成的测径仪的电路系统。其中主要包括直流电源、为光源供电的3V恒流电源、为CCD采集电路供电的5V恒压电源、光源供电与信号采集同步电路、时序发生电路、信号采集同步电路、光纤收发器等。

显示部件

采用液晶显示屏，实时显示测量数据。

操作部件

操作部件采用按键形式，分别包括PID/手动、型号、存储/报警、-、 、设置六组按键，通过以上按键及组合按键的形式完成测径仪的操作。操作按键及显示屏如下图所示。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自

然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的

重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在

（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，

其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位

置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规

定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化

量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

孔径千分尺通过测量爪对被测物的内孔进行两点或三点式***，从而简单准确地测量内孔直径的尺寸。

使用中

将测量面轻轻触碰被测物件，放稳后使其保持静止，然后用手指操作测力装置5~6次（2~3转），施加测量力进行测量。

使用时注意测量爪的滑动部位不要受到外部撞击。

当数显式孔径千分尺显示错误或计数异常时，请取下电池重新安装。

请务必在测量范围内使用。

使用后

使用后，确认各部位有无损伤并将整体擦拭干净。

不能在高温高湿、多尘多油污的场所存放。

长期存放时，需要用千分尺润滑油对测量爪进行防锈处理。数显式则需要取下电池。