传统的机械零件孔径测量以标准环规为基准，采用相对测量法测量。测量时，压缩带***护桥的内径百分表可动测头贴近孔壁，与固定测头处于被测孔径的理论直径位置。此时百分表示值即为孔径相对差值。实际测量过程中，由于测量仪器本身设计和人为操作不当，都会给测量结果带来误差。剔除仪器测头及零件加工精度以及校准时基准产生误差之外，仪器测量过程中常见的误差有定心误差和操作误差。

除圆心***引起的偏差外，人为操作不当也是引起内径测量误差产生的常见原因之一。由可知，测量时由于没有水平校准平面，测头不能完全垂直于被测孔径轴线，处于一定的偏转位置，因而引起较大的测量误差。常见处理方法为手动找正内径百分表位置，读出示值即为当前位置孔径与标定差值，这种处理方法只能找出孔径近似示值。新型内径改进测量装置三维模型，通过卡盘***机构可以实现测头与被测孔径任一截面的轴线垂直***，螺纹旋转机构可以实现测头沿轴线的进给。卡盘***机构由常见卡盘组成，螺纹旋转机构由空心套杆、滚动轴承、螺杆、旋紧螺钉构成，空心套杆通过轴承与现有内径百分表联接。

标准孔的内径测量方法有很多，可以用卡尺、千分尺测量，也可以用圆周直径尺测量。但如果是不规则的，易变形的产品，如密封圈，则不能采用卡尺和千分尺。

德国SCHWENK设计的NOVOMETER内径测量规，则很好的解决了密封圈有伸缩变形的这个问题。

NOVOMETER通过旋钮旋转将测量钢尺逐渐移出，使钢尺的尺身与工件慢慢接触，当钢尺尺身与工件完全接触，即可以按照刻度读数。操作简单，读数快捷。