根据所测量物体的形状应选择不同的测量方法

根据所测量物体的形状应选择不同的测量方法：

①:测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。

②:圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，外径千分尺，不应当用平面形测量刃进行测量。

③:测量内径时，外径千分尺定制，沿径向找尺寸。

④:用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直。

⑤:卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。

测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素

测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素。在移动量爪和被测工件接触时，不允许过分施加压力，所用压力不能太大，也不能太小，仅仅使两量爪刚好接触工件表面，此时量爪还能沿着工件表面自由滑动，但是不能松动、跌落的手感。有微动装置的，订购外径千分尺，应使用微动装置来调节接触的松紧程度。如果测量力过大，将会造成：

1.量爪弯曲或磨损；

2.量爪在压力作用下产生弹性变形，使测得的尺寸不准确，外尺寸小于实际尺寸，而内尺寸大于实际尺寸。

3.容易压伤工件表面。

用外径千分尺测量，有两种方法。一种是旋动微分螺杆使测量面与被测物接触后．在测量力的作用下，外径千分尺规格，使微分螺杆牙廊的右侧与螺母牙廊左侧接触后读取测得值。二是旋动微分螺杆使微分简刻度预先指示所需尺寸值上，类似卡板进行测量。上述二种方法前一种方法是正确的。外径千分尺是根据微分螺杆旋动，微分螺杆的轴心向前微动的原理制成。微分螺杆在螺母内能够旋动，是因为微分螺杆与螺母有一定的旋合间隙，如果没有旋合间隙，微分螺杆就旋不进螺母内，更不能在螺母内灵活移动。

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