示值误差的调修方法:千分尺

示值误差的调修方法：

千分尺本身自研法：在需要研磨的部位涂上研磨剂，旋进螺母中，用于松动测微螺杆旋进旋出，研磨适当时间后，旋紧螺母继续旋转研磨，当正值部位研磨差不多时 还要在全行程研磨几遍，直至松紧程度一致为止。清洗后进行检定，根据检定结果，再确定研磨位置，继续研磨。对测微螺杆进行研磨：这种工具用铸铁材料制成，螺孔3是研 6．5ram测微螺杆，螺孔2是研磨 8mm螺杆，1为压紧螺钉。

外径千分尺测力的修理方法

外径千分尺测力的修理：外径千分尺的测力应在6～ 1ON范围内。修理测力装置时，一般是把测力弹簧及棘轮拆下来，先用清洗棘轮，晾干后用机油润滑。测力过大可压缩或剪短测力弹簧，测力过小可适当拉长弹簧。工作面表面粗糙度，平行度的修理：外径千分尺经长期使用后其两工作面必然会产生划痕或磨损，从而导致表面粗糙度、平面度、平行度不合格。修复的方法是用尺寸依次相差0．1 25mm 的四块平行度、平面度均符合要求的研磨器轮流研磨，研磨时根据磨损情况选择合适粒度的研磨剂，磨损较多时可先用粒度较大的(如w16)粗磨，当平面度、平行度均达到要求后再用粒度较小的进行抛光研磨。

外径千分尺示值误差的修理

外径千分尺示值误差超差的修理：外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm ，离线不大于0．1mm。如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用A 5．12，A 10．24，A 1 5．36，A 21．5，A 25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定， A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面。