非接触式测径仪实现功能

显示内容：

以数字形式显示，并显示于液晶显示屏上，管材外径值实时显示，非接触式测径仪每秒可实现500个数据的测量，其显示频率为3次/秒。可直观的看到数据变化。

可配备外径显示屏，实现数据的异地读取。

产品参数设置

可设置产品规格、正负公差、超差报警上下限等参数。

数据传输

配有RS422/RS485数据传输接口，可将测量数据传输到计算机上。

报警设置

可设置超差报警的形式和阈值。

修正功能

自动或手动修正，当系统误差过大时可用标准量块自我校准（正常情况下不需使用此功能）。

报警功能

显示屏颜色警示及蜂鸣器声音报警；外接显示屏数据颜色及状态显示报警。

系统防护

采用全铸铁结构，抗电磁干扰；防高温、防粉尘、防水汽、防震动的保护措施，可在恶劣环境下工作。采用520nm绿色LED灯和滤光镜片，不受环境光的影响。

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

内径千分尺正确使用及注意事项

1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。

2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。

3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。

取得的测量值

用测量仪器诊断车辆状态，其方法是检查零件尺寸和调整状态是否和标准值符合，并且检查车辆或发动机零件是否正常发挥作用。

测量前检查要点：

1. 清洁被测部件和测量仪器

废物或机油可能导致测量值的误差。测量前应清洁表面。

2. 选择适合的测量仪器

按照要求的精度水平选择测量仪器。反面示例：用游标卡尺测量活塞外径。

3. 零校准

检查零刻度是否对准其正确的位置。零校准是正确测量的基础。

4. 测量仪器的维修

定期地进行维修和校准。如果坏了切勿使用。