检测部件 16 包括由定子 162、定子衬套 163、转子衬套 164 及转子 165 构成的所谓的回转式编码器、和基于回转式编码器的输出信号来计算测杆 15 的移动量并将其变换为后述的测量触头的移动量的未图示的运算部件。

定子 162 隔着定子衬套 163 套在测杆 15 上，并通过定子衬套 163 嵌合固定于套筒12B 的顶端。

转子衬套 164 被套在测杆 15 上并具有卡合于测杆 15 的卡合槽 153 的卡合销 161，由此，转子衬套 164 与测杆 15 一体地旋转。

内径百分表测量时理想状态下***护桥AB中间活动测头T1和固定测头T2连线与被测孔径的直径重合。但在实际测量中，T1、T2连线相对理想位置会有偏角α。由图3可知，此时由于测量中心位置的偏移引起被测孔半径的偏差为

ΔR=R实-R测≈R实(1/cosα-1)

普通测量情况下偏角α较小，计算所得(1/cosα-1)的数量级一般为1/1000的倍数；如被测孔径的半径较大，因测头对中引起的误差累积就会较大，从而影响被测孔径的评定。

结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由

微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，

分度值为 0.01 毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离

等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。

内径千分尺 的使用方法

1 、 正确测量方法 ：

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依

次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表

面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出

小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样

就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测

量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。