除圆心***引起的偏差外，人为操作不当也是引起内径测量误差产生的常见原因之一。由可知，测量时由于没有水平校准平面，测头不能完全垂直于被测孔径轴线，处于一定的偏转位置，因而引起较大的测量误差。常见处理方法为手动找正内径百分表位置，读出示值即为当前位置孔径与标定差值，这种处理方法只能找出孔径近似示值。新型内径改进测量装置三维模型，通过卡盘***机构可以实现测头与被测孔径任一截面的轴线垂直***，螺纹旋转机构可以实现测头沿轴线的进给。卡盘***机构由常见卡盘组成，螺纹旋转机构由空心套杆、滚动轴承、螺杆、旋紧螺钉构成，空心套杆通过轴承与现有内径百分表联接。

接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自

然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的

重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在

（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，

其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位

置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规

定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化

量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。