由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，桂量***，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。

零件表面粗糙度测量

零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测量仪进行测量。

零件硬度测量

对金属件表面硬度的测量，应使用洛氏硬度计进行测量；橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自

然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的

重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在

（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，

其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位

置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规

定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化

量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

测径仪结构

测径仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。

测径仪主盘部件

主盘部件是测头部件的支撑件，其主要作用是支撑、固定测头部件并使多组测头部件按设计要求分布。主盘部件是除测头部件外影响测量精度的部件，其中固定测头的主盘体是铸铁件经过去应力退火后再由数控加工设备精密加工而成。

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