接触式内径测径仪
大直径激光内径测量仪设计合理、结构精巧,利用激光原理设计而成,主要用于管材的内径检测。可手持测量0.5至4米直径的炉窑、罐体、管道等大直径物体的内径。
精密内径、外径测径仪的研发与应用
结构组成
大直径激光内径测量仪由补偿测头、支撑脚、显示屏、指示灯、激光源、充电电源线组成。 非接触式在线外径测径仪 原理 非接触式在线外径测径仪的工作过程和原理是:发射镜头内置一个点光源,点光源发出的光通过透镜系统(即镜片组)后形成准直平行光视场。准直平行光直接射向接收镜头,经过接收镜头内的透镜系统后聚焦,通过位于焦点位置的光阑小孔后在CCD芯片上成像。当视场中通过被测物时,被测物遮挡的部位将在CCD上出现一个边界清晰的阴影。CCD芯片是测头部件中的光电转换元件,它可以将接收到的光信号转换成电信号。电信号由信号采集电路接收、放大,再进行数字化处理后向上位机传输。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小,具体可反映在“自
然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的
重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承在
(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同,
其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位
置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性,在我国***标准中规
定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化
量。并将内径尺每转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。
用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,桂量,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米、具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪,也常用于大型工件的外径测量。(但是这种测量方法准确度不高,也有学者研究了多辊测量和计算机模拟计算等方法来提高精度,但是本人觉得没有多大的实用价值。)
综合测量
主要是利用光滑塞规以通止法检验钢管的内孔或机械工件合格与否,这里就不再作说明。
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