对于钢管，精密钢管和一些机械部件的内孔的直径的测量有 直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。

直接测量（用得的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）

利用两点或三点***，直接测量出孔径的方法，也是的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。

①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，内径千分尺采购，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量度可达3～5微米。

检测部件 16 包括由定子 162、定子衬套 163、转子衬套 164 及转子 165 构成的所谓的回转式编码器、和基于回转式编码器的输出信号来计算测杆 15 的移动量并将其变换为后述的测量触头的移动量的未图示的运算部件。

定子 162 隔着定子衬套 163 套在测杆 15 上，并通过定子衬套 163 嵌合固定于套筒12B 的顶端。

转子衬套 164 被套在测杆 15 上并具有卡合于测杆 15 的卡合槽 153 的卡合销 161，由此，转子衬套 164 与测杆 15 一体地旋转。

传统的机械零件孔径测量以标准环规为基准，采用相对测量法测量。测量时，上海内径千分尺，压缩带***护桥的内径百分表可动测头贴近孔壁，与固定测头处于被测孔径的理论直径位置。此时百分表示值即为孔径相对差值。实际测量过程中，内径千分尺制作，由于测量仪器本身设计和人为操作不当，都会给测量结果带来误差。剔除仪器测头及零件加工精度以及校准时基准产生误差之外，仪器测量过程中常见的误差有定心误差和操作误差。

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