传统的机械零件孔径测量以标准环规为基准，采用相对测量法测量。测量时，压缩带***护桥的内径百分表可动测头贴近孔壁，与固定测头处于被测孔径的理论直径位置。此时百分表示值即为孔径相对差值。实际测量过程中，由于测量仪器本身设计和人为操作不当，都会给测量结果带来误差。剔除仪器测头及零件加工精度以及校准时基准产生误差之外，仪器测量过程中常见的误差有定心误差和操作误差。

胶辊的测量

（1）胶辊胶层直径的测量：由于胶辊有一定的弹性，所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。

（2）胶辊芯轴与胶层同轴度的测量：应采用影像测量仪，转动胶辊，根据测量的各个角度的尺寸情况，桂量，确定胶辊的同轴度。

（3）胶辊硬度测量，采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。

不规则零件测量

对于零件不规则位置测量，点到面、线到面、圆到面等的距离测量，不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量，如果影像仪满足不了测量需求的，需使用三坐标建立基准后，进行测量。

内径千分尺

在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。

我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。

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