




结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具,用于校对微分头零位。
微分头结构:主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成,示值范围一般有:13mm, 25mm,50mm,数显内径千分尺,测量下限50mm,75mm,100mm,150mm等,分度值为0.01毫米。
接长杆结构:测量头、芯杆等。
测量触头:调整量具(卡板)
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形,内径千分尺厂家,涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小,具体可反映在“自
然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的
重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同,内径千分尺,当支承在
(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同,
其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位
置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性,在我国***标准中规
定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化
量。并将内径尺每转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。
内径测量是孔类零件加工过程中的重要环节。检测小孔类内径主要使用内径百分表等通用量具,在使用内径百分表测量孔径时,由于手动操作不能(见图1),测得数据属于近似估值并且在孔内同一截面不能有效测得孔径的、偏差值,孔径的参数评估会出现误差和不完整性。为了提高圆心***精度和孔径测量精度,本文设计了一种新型三点定心测量装置,提出了测量时存在的误差及改进方法,分析了测量原理和使用方法。
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