滚筒筛工作原理及特点

　　滚筒筛是我厂为建筑、焦化厂、煤厂、建材、冶金、化工等行业而研制的专用筛分设备，它克服了振动筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，其结构简单，工作量大，经久耐用，生产费用低，维修方便等诸多优点，受到广大用户的一致好评。

　　滚筒筛工作原理:

　　滚筒筛主要有电动机、减速机、滚筒装置、机架、进出料口等部分组成。滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

　　大型筛沙机有哪些特征参数

　　大型筛沙机特征参数：

　　生产率： 一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。

　　整个设备功率： 指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。

　　成品堆料高度： 此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。

　　储料斗容量： 此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。

　　输送距离：视输送带的长短。

　　其它参数： 装载机上料口宽度、外形尺寸等。

　　滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

　　滚筒筛沙机飞车问题如何解决?

　　滚筒筛沙机锥形衬套与主轴的间隙相对过小，或者滚筒筛沙机主轴被抬起，或者球面轴承与筛沙机球面在内圈接触等各种原因，经常会造成在使用筛沙机过程中可能会出现飞车问题，对于以上的原因，应采取以下几种方法应对。

　　1、在对部分滚筒筛沙机处理的故障中发现，球面轴承与筛沙机球面在内圈接触的时候，圆锥主轴及锥衬套的接触情况也有变化，这会影响筛沙机的稳定性，对球面轴承进行刮研处理，使筛沙机与球面轴承在外圈接触就可以。

　　2、当滚筒筛沙机油量不足时，要检查机架下盖，传动轴承和法兰盘，防尘装置各油管接头等是不是漏油.进油管路及油滤清器是不是堵塞，筛沙机油箱油位是不是合适，油泵的进油量是不是正常，一旦发现问题，应该及时尽早解决。

　　3、滚筒筛沙机的主轴与锥形衬套的间隙应符合技术标准，如果间隙太小，可采取球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使筛沙机上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，从而达到技术要求。