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【环氧地坪涂料施工工艺以及注意事项】

关于环氧地坪涂料施工工艺以及注意事项，下面就让环氧地坪厂家来给大家简单的介绍一下吧：

无漏涂

中涂砂浆1.使用溶剂型环氧中涂漆（1：1）或无溶剂型环氧中涂漆（5：1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。

腻子层：

1.使用溶剂型环氧中涂漆（1：1）或无溶剂型环氧中涂漆（5：1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2.用批刀批括1～2遍，***是填补地面的坑洞缺陷处；

3.待固化后，防腐环氧地坪哪家好，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。

面涂层

1.使用溶剂型环氧面漆（1：1）或无溶剂型环氧面漆（5：1）按比例混合，搅拌均匀；

2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。

耐磨层：

1.本工序可根据用户需要选择使用；

2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。

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耐磨地坪漆出现皴裂原因与防止措施

1、混凝土的塌落度过大，表面的浮浆太多。

2、混凝土用水泥或者耐磨材料受潮或者过期导致。

3、地坪漆表面镘抹所致。

4、混凝土搅拌不均匀导致骨料下沉，从而导致耐磨地坪漆材料播撒不均匀所致。

5、地坪养护不及时造成失水过快或者受冻。

防止措施：要严格控制耐磨地坪漆混凝土的制配、浇注、沁水提浆等各个工艺操作和材料质量要适当均匀。对于施工现场也要做好养护工作，温度以及恶劣天气都要做好预防工作。

耐磨地坪漆出现皴裂原因与防止措施

地坪漆的施工要求是非常严格的，只要那一部分出现问题就会引发一系列问题的出现，不仅还要浪费大量的人力和物力重工，还会在顾客心里企业的形象大大折扣。那么在施工过程中难免会出现问题，那么针对问题出现我们改如何解决呢？

那么针对耐磨地坪漆作业之后出现皴裂情况的话，地坪漆根据这种情况我们首先分析造成皴裂的原因：

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　环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm. 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，防腐环氧地坪，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎***液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照'物理学'解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，防腐环氧地坪报价，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。

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