砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，***回报率高等特点，是搅拌站的环保节能产品。

节能

省钱丨应用砂石分离机，实现弃物中的砂、石通过分离、收集、再利用，分离出砂石表面光洁，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%，完全符合在利用标准。据现场统计在混凝土拌合运输平均每日收集砂、碎石3t左右，按照砂、碎石进场单价52元/t进行计算，一年节省金额6万余元。

省水丨砂石分离机每次注入、清洗全程5分钟，用电量0.02度，注水量1.5t，清洗后排放污水经过三级沉淀可重复利用达到95%以上。

节能丨粘罐混凝土及时清理，减少混凝土长期固结无法清洗的难题，同时也避免由罐内容量减少引起增加罐车运输次数、少量混凝土拌合次数，减少机器损耗及运输拌合成本。。

为了保证建筑物的使用稳定性,在现代建筑物建造过程中,相关人员往往会使用到混凝土这种物质,因为混凝土一旦凝固将会变成难以清理的坚固物质,所以对于相关人员来说,他们如果相应保证施工场地的整洁性的话,那么及时做好残留混凝土的清理工作就是非常必要的.砂石分离机顾名思义其实就是一种用来进行沙石分离的设备.这种设备主要是利用进料槽,分离机以及筛分系统等等不同的部分构成的.当工作人员将混凝土残留物和水一起倒进进料槽之后,工作人员需要想进料槽内不断的加入循环水,在水流的冲击作用之下,混合物料将会进入分离机进行分离以及清洗工作。

1、现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程操作，造成堵料导致冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，是砂石分离机无法正常工作。

2、如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的，因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的。