缩头机
钢管广泛应用于工业领域,被誉为工业的“血管”。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端,可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。近年来,我国钢管行业在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断进步,但与此同时,行业产能过剩,企业经济效益下滑,成本压力增大,资金风险上升,加之环境等制约因素的增多,我国钢管行业的结构性矛盾日益突出。
缩头机:
(1)对机器送电,开关站电源指示灯亮。 (2)按下启动按钮 动液压电动机,同时冷却油泵一起工作。2.劣质钢管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。 (3)按下加热开关,加热指示灯亮(热天时开散热开关,冷天时开加热开 关)。 (4)使液压油温控制在20℃左右。 (5)将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。 (6)待机器正常运转后,点动“松开”按钮后,插入待加工的机件。 (7)点动“夹紧”按钮,使电器处于自动工作程序。 (8)机器液压站上的液压电磁阀进行工作,带动工件进行缩径到额定尺寸后,左***行程开关动作,停止(工进)。 (9)“松开”动作使松开电磁阀动作,工件被松开,同时时间继电器进入 “工退”程序,拿出缩好的工件,换入新的待加工件。
36型缩径机,缩径机,圆钢缩径机
本机属无钻削生产设备,具备生产率以防、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。全自动送料缩管加工,,一人可看多台,大大节约人力成本,欢迎随时联系我们。这是运用液压机技术性将圆钢、螺纹钢等须缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形,缩压一部分钢材密度可进一步提高,进而提升原材料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降,使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致,处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点 可做大直径的圆钢,地脚螺丝,多头工程建筑螺丝,髙速公路桥梁螺丝,生产制造矿山开采锚杆,地脚螺丝,长竿螺丝的理想化机器设备。本机器设备能将材料一次转化成滚丝直径,且提高了材料的相对密度,长短。提升了锚杆的抗压强度。是替代数控车床剥制的替代品。 比仪表车床生产加工更快,光滑度高,规格,能增加料的长短节约料才而控制成本. 新项目 主要参数 生产加工范畴 较大直径 36mm 磨具范畴 钢件直径 12-36mm 生产加工长短 10-300mm 主缸工作压力 40T 副缸工作压力 40T 主输出功率 15kw 水冷却电机额定功率 0.125kw 尺寸(长*宽*高) 1800× 60× 200mm 净重 1500kw± 0kw 。
缩头机
1、 机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。
2、 夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,缩头机,推力松开。
3、 进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。
4、 导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。
5、 液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧,松开二个动作,另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作,完成缩径。
6、 电控箱:缩头机电控是整个机器的指挥中心,利用***的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作完成——完成缩径。
7、 冷却风机:安装在进刀箱下侧,用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
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