滚丝机主要结构、性能及特点 本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。

固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。 本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，全自动缩径机生产视频，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。

多年以来，信烨研制开发了高质量高强度的大倾角波状挡边输送带、整芯阻燃输送带、斗提机输送带、耐油、耐热、耐寒、耐酸碱、耐高温输送带、分层织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、花纹输送带、金属网芯输送带、钢丝帘线输送带、环形带和橡胶板等橡胶产品，公司还间做钢丝绳斗提机接头装置、织物芯接头卡口，主要应用于煤炭、矿山、冶金、化工、港口、电力、建设和交通等行业的物料输送。

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1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先的墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

10、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

11、班后维护***：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

12、未经过操作培训的人员一定要禁止操作设备。

13、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

14、工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

15、工作结束后，切断电源，打扫工作场地。

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1、数控车床的吊装: (1)数控车床内设吊装桩， 可选用适度长度和直经的镀锌钢丝绳挂_装，吊装时为防止镀锌钢丝绳划伤数控车床应在碰触一些加软塑密封垫。 (2)数控车床可马上机械设备在整平牢固的车间地面上，相关有***性波动的装配车间地理环境应现浇混凝土混凝土地面。

2、机器设备的调节: (1)关键， 连接电源变压器， 觉得电机，检查变为是不是。调节行程开关间隔，分辨缩压铸铁件边沿的长度。(2)压 力的调节:在液压机体系管理中，规定做工作压力的调节，调节时要依照规定由低到高起挑选。工作中直经越软规定工作压力越小，在可以完毕缩径的必要条件下设定的工作压力越低好。但是工作压力小时，一般速度较慢，顾客可根据状况挑选。(3)缩颈磨具的换为: 将缩颈磨具前端开发的固定不变螺钉放手，轴承端盖取下。用斜铁早已敲击磨具后端工程师，取下磨具，反过来将磨具放迈进功机身，拧紧旋盖就能。(当心:阻遏敲击钨钢) (4)夹紧块的交流与沟通:换为时要开启夹紧液压油缸罩壳的盖子再把拉墙壁的2个轴销取下来，把导轨滑块早期一些取出卸除正本的夹紧块，再把必须夹紧块依照编号一次装上。再依照相反次第机械设备好，把卸除的夹紧块擦清洗，起油储存好预埋。

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