近年来，国内外在链条的疲劳性能方面做了大量的试验研究工作，对于指导产品设计与制造无疑发挥了重要的作用。磨损机制及其失效机理的研究对于打造链条产品是至关重要的，磨损历来是链条产品而又易察觉到的关键技术指标之一。近年来，国内已开始了滚子链、齿形链磨损失效机理的研究，微观分析了链条的磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损等主要磨损机制，探讨了接触疲劳裂纹的生成、扩展与剥落的动态过程以及循环硬化与循环软化特性。随着市场对链条产品耐磨性能的要求不断提高（ε＜1%），系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及特殊工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。作为一种技术发展趋势，开展高速、冲击、变速、变载、粉尘、腐蚀等严酷服役条件下的磨损机制及其失效机理的研究，并探讨耐磨性提高的重要途径将是一个具有实用价值的关键技术和创新工程。

60型全自动缩径机的原理

1、该机属无钻削生产设备，这是运用液压机技术性将园钢、矩形管等需缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形，缩径一部分相对密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。处理了因数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。具备生产加工更快，规格的特性，是生产加工矿山开采锚杆、地脚线地脚螺栓的理想化机器设备。

2、生产制造率:每分可缩压3-5 根钢件，比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2-3千件，特别适合规模性生产制造。

3、产品品质高:经缩压后的钢件，直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到77左右，滚丝机缩径视频，且节省钢才，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以中20园钢为例，年产量864千根，可节省钢才约30吨。

机床制造业是我国装备制造业的重要体现

中国电子制造业突飞猛进的发展，使得中国成为了***电子制造中心。然而，在新形势下，制造业技术的迅速发展，整体运营成本的压力，以及生产厂商对设备性和灵活性的需求，使得电子制造自动化设备在整个缩径机电子制造业中得到了越来越广泛的关注和应用。缩径机机床制造业是我国装备制造业的重要体现，随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升，自动化被广泛运用在机床产业的生产中，而机床行业人才的缺乏更是进一步推动了自动化生产的脚步，自动化机床得到了越来越多的关注。

向服务化变化对中国机械加工行业而言是关键的一跃

向服务化生产制造的变化，对中国机械加工行业而言是关键的一跃，都是一个较长的演变全过程，这一变化是根据加速发展趋势当代缩径机生产制造服务行业来保持的。其关键所在为顾客产生使用价值。当今，机械设备制造公司已进行和探寻了多种多样服务项目主题活动方式，例如从出示单机版到成套设备、成线、机器设备租赁、供应链提升、订制服务项目、远程控制检测等。缩径机随之机械加工行业转型发展的日渐深层次，当代生产制造服务行业的各种业务流程主题活动将展现多元化，方式自主创新和融进信息科技将为服务化生产制造的保持引入魅力，服务项目在机械设备制造公司的营业收入比例将慢慢增加。

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