沸石转轮工作原理

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，沸石转轮装置，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

步：吸附浓缩

烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步：脱附

转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，泰安沸石转轮，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

适用行业及适用可回收有机物

适应行业：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。

可回收的有机物：各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。

特点：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，沸石转轮设备厂家，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，沸石转轮催化燃烧，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

催化燃烧设备有哪些设备特点?是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽

　　1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气

　　2.不产生二次污染，设备***及运行费用低;

　　3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;

　　4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;

　　5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;

　　6.系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

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