沸石转轮适用领域

● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；

● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中； ● 适用于处理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各种氯体系溶剂等。

● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；

● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；

● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排***人员赴现场服务；

● 保修期满，我司对设备***、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；

● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期***等；

● 定期***客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

随着我国大气污染加剧，VOCs治理迫在眉睫。而***“大气十条”和新大气法的贯彻实施，VOCs治理与监测行业将进入发展的快车道。面对压力与机遇并存，市场呼唤新的技术。“转轮吸附浓缩净化装置”就是其中之一，它是一款能把VOCs“吹”成水和二氧化碳的VOCs治理技术，当前VOCs治理方式中令人期待的技术之一。

据了解，当前VOCS的末端处理技术包含两类，一类是非***性方法，沸石转轮催化燃烧一体机，即采用物理方法将VOCs回收；二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为***或低毒物质的***性方法。

具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。

院士、中科院安徽光学机械研究所所长刘文清表示，这些现有方法，都存在一定的缺陷和不足。尤其是对于大风量、中低浓度VOCs，采用提纯分离方式，由于量大、污染物组分复杂，采用变压或变温吸附方法都需更多能耗。从能源、经济角度看，此类治理技术都不具可行性。

沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程

　　催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

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