由于凝汽器的特殊原理，在使用一段时间之后就会产生污垢要及时清洗产能正常使用，目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度***。在发达***，各科研机构尤其注重环保技术的研发，以欧美等为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术，引起国际注目，中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。

　　受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“***性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

　　凝汽器改造传热性能优异，由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料，提高换热性能，在相同的换热面积下，约为铜管的1.2~1.30倍.抗蚀性能强，耐点蚀、氨蚀和一般腐蚀，使用寿命可达二十年以上。由于不锈钢材料为TP304、TP316L等高性能合金钢，表面具有很高的强度，管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，因此具有很强的耐高温蒸汽的冲蚀性能。管子的刚性明显提高，抗振性能好。强化换热管，提高了抗结垢性能。

　　凝汽器改造装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径的公差与钢管一致，不需要改变管板孔的加工公差，利于直接选用，特别方便老机组铜管换为不锈钢换热管。经济性好，在同等换热面积下，成本目前约为铜管的60%左右，可直接进行换管。不锈钢管由高精度自动化制管设备，通过自身蚀溶焊接，翻卷成形，在无任何金属填充物下，充入气体保护(管子内外侧)焊接而成，焊接方式为TIG工艺，并作在线固溶涡流探伤。

　　一些客户会电话咨询，问为什么凝汽器换管要用不锈钢管呢?因为不锈钢比铜管更耐腐蚀，抗振性和耐磨性能好，使用寿命是铜管的三倍。虽然不锈钢的导热性能比铜差，但管壁热阻只占总热阻的3%～5%。由于管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金;国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、规模等都达到了国际水平。不锈钢管的热传导系数比铜管低，但通过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小。由于不锈钢管内壁比铜管更光滑，凝汽器清洗报价，对流换热系数比铜管高，不锈钢管外壁比铜管光滑，凝结放热系数比铜管高。

　　凝汽器换管工程采用不锈钢管作为换热管，管子用胀管法固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，凝汽器清洗，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小，管束的耐腐蚀性强，整体使用寿命长。

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