我厂凝汽器改造***表示，我们之所以要对其进行改造，是因为改造后的凝汽器对我们的帮助更大，主要有：

　　1、提高机组安全性：改造和更换老式，陈旧的凝汽器部套件，初冷器清洗方案，采用新型，***的技术，是凝汽器结构科学，合理，效率提升，从而提高机组的安全性和可靠性。经过热力计算，流场计算，强度计算分析等综合考虑后，不仅使设备性能满足要求，初冷器清洗，效率提高，而且便于安装和维护。

　　2、提高机组经济性：在汽轮机进汽温度不变的条件下，排汽温度每降低10℃，装置效率将提高3.5%左右。凝汽压力每改变1KPa，汽轮机功率将平均改变1%~~2%。冷却水管采用科学，合理，***的布置方式，是效率大幅度提升。内部另设真空除氧装置，进一步适应机组的防腐要求。根据各个电厂运行水质的不同(海水、地下水、地表水等)冷却水采用不同材质的钛管、铜管、不锈钢管等。

　　通常机器在使用的时候要提前准备一下效果才能更好

　　首先、用温水浸泡24小时后将浸泡不合格的胶球取出不用。这点可以保证凝汽器清洗的效果。

　　其次、加球：打开装球室的放气门及放***，打开装球室的上盖，放入泡好的胶球，然后将上盖压好，将凝汽器的放气门、放***关闭。

　　***后、排气，打开装球室的出水阀，打开排气阀，将装球室内的气排掉，初冷器清洗哪里做，直至出水。再关闭排气阀及放水阀。

　　只有这样才能达到胶球清洗装置清洗效果。

　　在凝汽器基础间布置拼装临时用平台，临时平台四角及中部标高相同，水平度良好，立柱应保持垂直，各处的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，处于平台上方的焊缝打磨光滑。平台上标高与凝汽器底板下标高相同。平台找水平时，可用透明橡胶软管法辅助进行，平台标高误差不大于5mm，以底座上标高为基准。

　　先在平台上放样，然后将底板吊存于拼装平台和支座上进行组合。底板允许拼接，初冷器清洗哪家好，拼缝避开开孔，并做100%磁粉检测，在底板拼装之前先将热井及相关管道存放于底板下面。底板上厂家均已打好坡口，现场根据厂家坡口确定底板的焊接形式。

　　为防止焊接变形，应等距离加装四根槽钢，槽钢与焊缝成十字，并与底板分段点焊。焊接时由两名焊工上下对称施焊，且须跳焊，焊接200mm后停止，跳过200mm继续施焊，如此往复。焊接时检查底板是否拱曲变形，如果变形应及时校正平整。

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