凝汽器真空缓慢下降的处理措施：

　　(1)进行负压系统找漏，可用烛焰或专用的检漏仪进行检漏并及时消除。用烛焰检漏时要注意防火。

　　(2)检查凝结水泵工作是否正常，必要时启动备用泵。若凝汽器或加热器铜管，可通过凝结水硬度、加热器水位判断。另外还应检查凝结水再循环门是否关闭等。

　　(3)注意检查循环水泵工作是否正常;进口滤网是否堵塞，循环水出口虹吸是否被***。

　　(4)应检查抽气器汽源或水源的压力是否正常;抽气器的喷嘴是否堵塞;对射汽抽气器还应检查疏水系统工作是否正常，冷却水量是否足够。对射水抽气器应检查水位、水温是否正常。必要时可通过试验检查抽气器的工作效率与能力。此外，对凝汽器结垢的问题，可通过凝汽器端差、进水温度的变化进行分析。

　　据目前行业了解，凝汽器清洗方案，生产企业现在进行凝汽器换管工程，均是采用不锈钢管作为换热管。此换管工艺是将管子用胀管法固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，凝汽器清洗，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列。其特点是汽阻小，过冷度小，管的耐腐蚀性强，整体使用寿命长。

　　凝汽器换管装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径的公差与钢管一致，不需要改变管板孔的加工公差，利于直接选用，很大程度方便老机组铜管换为不锈钢换热管。经济性好，在同等换热面积下，成本目前约为铜管的60%左右，可直接进行换管。不锈钢管由高精度自动化制管设备，通过自身蚀溶焊接，凝汽器清洗哪里有，翻卷成形，在无任何金属填充物下，充入气体保护(管子内外侧)焊接而成，焊接方式为TIG工艺，并作在线固溶涡流探伤。

　　一般生产企业可根据凝汽器用户的实际需要，生产不同管径、壁厚、长度等各种规格的凝汽器改造。其结构主要是取决于凝汽器改造的形式是否合理，与旧式换热管的材质。一般旧式换热器都用铜管材，由于受强度、耐蚀性、抗冲击性限制，管壁过厚，凝汽器清洗哪家好，降低了换热效率，还增大了发电的成本，从而提高企业的生产成本。

　　凝汽器半侧解列运行人员需要怎么做?

　　首先主要原因是因为凝汽器的不锈钢管脏污或泄漏时，凝汽器需半侧停运，进行堵塞清理。若机组还在继续运行时，凝汽器半侧解烈说明机组的出力就要降到一半左右，这就要观察每台机组的真空严密性，也就是说要按真空值来确定机组负荷。

　　1、纯凝工作时，将负荷降低至50%～60%的额定负荷。在供热工作时，根据真空带负荷。

　　2、四段抽汽压力低于0.5MPa时，将小机汽源切为辅汽或启动电泵。

　　3、检查胶球系统收球停运工作。

　　4、确认运行侧凝汽器空气门全开，缓慢关闭停运侧凝汽器空气门，(注意真空变化)，若真空急剧下降立即中止操作，***原运行方式。

　　5、凝汽器真空稳定后，依次关闭停运侧凝汽器循环水进、出***。

　　6、水侧半侧停运后，注意凝汽器真空≥-87KPa，排汽温度小于50℃。7、开启停运侧凝汽器各水室、管道放***及放空气门，放尽存水。

　　8、将停用侧凝汽器循环水进、出水电动门及胶球泵停电隔离后，方可打开人孔门进行查漏或清洗工作。

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