关于法兰开裂的原因你知道吗?

　　大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源。

　　由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

　　锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

　　如何区别法兰质量好坏?

　　①启闭力和启闭力矩：该参数是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力

　　②阀门阻力：介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差)，也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量;

　　③使用寿命：它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义;

　　④密封性能：阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门的技术性能指标;

　　⑤启闭速度：启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示;

　　⑥ 动作灵敏度和可靠性：这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的 敏感程度;

　　⑦强度性能：阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

　　对焊法兰的主要加工方式有哪些?

　　对焊法兰浸染和加工方式

　　对焊法兰的主要浸染分为以下几类：

　　1、连接管路并使管路连结精采的密封机能;

　　2、管路呈现故障，便于拆开检测。

　　3、如果某一段管路呈现问题，便于对某段管路的改换;

　　对焊法兰在出产和利用中具有必然的技术要求和技术参数，按照必然的方式和方式出产加工：

　　1、圆环的对接焊缝应进行焊后热措置，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤合适JB4730的II级要求，超声波探伤合适JB4730的I级要求。对焊法兰采用必然的焊接尺度和技术出产加工，合适***的相应出产尺度和要求。

　　2、应沿钢材轧制标的目的切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的概况形成环的柱面。在出产对哈法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用必然的工艺建造和加工。

　　3、出产对焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证精采的质量和机能问题，按照必然的质量要求出产和磨练，保证出产和利用的钢板没有质量问题;

　　对焊法兰能够极大地节约了空间、减轻了重量，而且它还能确保接头部位不会呈现泄漏的现象，具有很是不错的密封机能。对焊法兰尺寸之所以减小，是因为对密封件的直径进行了缩小，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，为了保证密封面临密封面的匹配。