?双曲线钢管调直机常见故障

任县滏镕机床厂为您介绍：

双曲线钢管调直机常见故障与维修之油泵电机发热：油泵电机起热（或经常烧电机）

1：出刀或回刀时间过长，导致油泵负荷太重，可把出刀或回刀时间减小（出刀时间只要能把刚好切断就行，回刀时间刚好能把刀回到位）

2：电磁阀漏压，导致回刀侧一直供油（用手摸回油管一直有压力），必须更换电磁阀

3:回刀指示灯常亮，导致回刀电磁阀一直工作，需更换或维修线路板

4：油泵间隙过小，导致油泵负荷过重或工作半个小时之后发热卡死，需更换油泵（也可把齿轮泵上的8个内六角螺丝松掉一圈，用锤子震松了再紧上半圈，一般能解决问题）

5：电源电压过低，把电源线加粗减短（10米以上建议用3*10平方的线）

?钢筋调直机的作用部分

钢筋调直机的作用部分

1、改线部分，该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约6~8米以外，以确保调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2、预调部分，该部分主要靠垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈部位装有进线导套装置，一般是靠紧与应力消除的预调工作。

3、调直筒部分，钢筋调直机的作用部分该主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度。

4、牵引送料部分，该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱(后箱）各一套。在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。

5、切断部分，该部分主要有一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液压动力，通过线材在运行中切断，钢筋调直机切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动下刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，回到初始待切状态。

?正确操作钢丝调直机与维护***

正确操作钢丝调直机与维护***

1.正确操作钢丝调直机与维护***操作过程中应小心避免圆盘钢筋乱线或打结。

2.应常常检查导向模、除锈辊及应该消除辊的磨损情况，当令交换，守时根l除氧化皮。

3.应始终保持润滑剂、冷却液满意。

4.守时检查传动系统的损坏情况，当令交换、修补。

5.应守时为各润滑部位进行收拾，加注润滑剂。

6.开机前需检查钢丝调直机各部件和使命开关能否处于正常使命方位，螺钉能否松动。

7.开工前应先供给冷却液、润滑液。

8.交换压铸片时，应检查轴承能否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承空地调小至没有，调至恰当的方位，并在轴承内加注满意的钠基润滑脂。

9.调度压下时，制止辊片之间互相接触、顶嘴，应微调压下辊片，辊片之间应有空地，否则损坏辊片。

10.常常检查钢丝调直机压铸组，轧片能否松动。

11.装换辊片时需将两组压铸头分别肯定距离，并且连兴机械每组辊片之间应有肯定空地后才可装取压铸组。

12.交换辊片或轴承后，必须从头调度孔型。

13.每次交换压铸片时，应清洗机架及压铸组进出孔内的铁屑等杂物。

14.每次交换压铸片之前，应在底座、导轨上和齿轮、齿条上涂稀油。