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1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差：上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米；温度，压力和滑动速度都会加快腐蚀的速度，随着温度的升高，密封件腐蚀率甚至呈指数规律增长。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

运用ANSYS有限元软件对剖分式机械密封动环、静环3D模型进行数值模拟，研究不同螺钉预紧力、介质压力和弹簧比压下剖分式机械密封的分型面对整体机械密封的影响及分型面的连接紧密性。因此，认为分型面对整体机械密封的影响(以下称为分型面效应)及分型面连接的紧密性成为剖分式机械密封重要的研究领域。结果表明：连接螺钉应力分布符合螺钉实际受力情况，验证了利用有限元法模拟的正确性

国内外对剖分式机械密封的研究起步较晚，且少有应用。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）（2）、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。已有的研究解决了剖分式机械密封设计的可行性问题，为大型机器设备采用装拆方便的轴封提供了可能。但这些研究都还存在着一定的局限性，集中表现在动环、静环及辅助密封圈分型面的连接上，均未考虑端面摩擦热、外力、分型面结构等引起的形变对泄漏率、端面摩擦磨损及分型面连接紧密性的影响。

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通常情况下，和主机零件相比，密封件不但要小，同时更精密，因此，密封件需要选择比主机耐腐蚀的材料。该方案是目前化工装置中常见的一种密封冲洗方案，例如输送、油以及液态烃等离心泵都采用该方案。温度，压力和滑动速度都会加快腐蚀的速度，随着温度的升高，密封件腐蚀率甚至呈指数规律增长。为了尽可能的降低腐蚀对于密封件造成的影响， 在存在强腐蚀流体的时候，利用双端面密封，由于双端面密封和工艺流体接触零件数量相对来说比较少