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故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；通信情况下，变形，老化，扭曲，溶胀变形以及挤出损伤等都是O型圈失效的表现。3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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端面膜的反压力也会产生非常大的变化，从而造成了端面不能够稳定的贴合在一起。所以，确保化工机械密封的核心就是要保证端面膜稳定膜，换句话说，要保证端面膜没有相变的发生，或者即使存在相变，但是端面膜的贴合不能收到***。（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。基于此，进行化工机械密封设计时，需要紧密联系实际，尽可能选择寿命长的摩擦副材料或者精密封圈材料。

机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。